Twee verpakkingslijnen, één palletiser bij Tulip Cocoa
Hoe automatiseert u het stapelen en wikkelen van twee verpakkingslijnen wanneer de beschikbare ruimte beperkt is? Voor Tulip Cocoa werkten we een compacte oplossing uit die beide lijnen samenbrengt in één flexibel palletiseer- en wikkelproces.
De uitdaging: twee lijnen samenbrengen op beperkte ruimte
Tulip Cocoa is een bedrijf dat onderdeel is van ECOM Trading, een van de grootste cacaohandelaren en -verwerkers ter wereld. Hun bedrijf, dat gelegen is nabij Berlijn, beschikte over twee lijnen voor het afzakken van cacaoproducten in ventielzakken. De vraag? De zakken van beide lijnen automatisch stapelen met één palletiser en de volle pallets vervolgens automatisch wikkelen.
Daar kwamen enkele specifieke vereisten bij kijken. Zo moet de installatie verschillende zakformaten verwerken op twee mogelijke palletformaten: europallets van 1.200 x 800 mm en pallets van 1.200 x 1.000 mm. Voor beide formaten moet de robot bovendien het juiste kartonnen ondervel kunnen nemen. De pallets moeten tot 2 meter hoog gestapeld worden en samen dienen beide lijnen goed te zijn voor ongeveer 400 zakken per uur.
Maar de grootste uitdaging? Die zat ‘m in de beschikbare ruimte. De volledige installatie moest namelijk bijzonder compact worden opgebouwd, terwijl de palletmagazijnen goed bereikbaar moeten blijven én er voldoende plaats nodig is om ook externe pallets in het wikkelproces te brengen.
Van verschillende ontwerpen naar één compacte oplossing
We werkten verschillende ontwerpen uit, bespraken die met Tulip Cocoa en stuurden bij tot alle puzzelstukken op hun plaats vielen.
Centraal in de uiteindelijke oplossing staat een Winner 801 Scara-palletiser. Die is bijzonder geschikt om twee lijnen tegelijk te verwerken en flexibel te schakelen tussen verschillende zak- en palletformaten en bijbehorende ondervellen.
En dat is bij ventielzakken extra belangrijk. Die moeten bijzonder strak en stabiel gestapeld worden om een kwalitatieve pallet te verkrijgen. De robot zorgt er nu voor dat dit consequent gebeurt, ook wanneer de product- of palletconfiguratie verandert.
Na het stapelen worden de volle pallets via een palletshuttle naar de automatische palletwikkelaar gebracht. Daar zorgt een TOSA 090 met 455 topsheetdispenser voor de verdere afwerking. Extra pluspunt: ook pallets van buiten de twee productielijnen kunnen via die shuttle in het wikkelproces worden gebracht.
Van oude naar nieuwe lijn in minder dan twee weken
Bij de installatie en omschakeling naar de nieuwe installatie was efficiëntie en timing van groot belang. De bestaande installatie moest eerst worden afgebroken, waarna we slechts een kleine twee weken hadden om de nieuwe oplossing te monteren en op te starten.
Daarom werd de volledige installatie vooraf grondig getest en was het team van Tulip Cocoa aanwezig tijdens de Factory Acceptance Test, die we bij elk project uitvoeren. Zo konden we vóór levering controleren en finetunen, en verliep de montage en opstart ter plaatse zo vlot mogelijk.
Het resultaat? Eén compacte en flexibele installatie die twee verpakkingslijnen automatiseert, verschillende formaten aan kan én optimaal gebruik maakt van de beschikbare ruimte.
Een complexe verpakkingsuitdaging? Wij challengen uw verpakkingsproces en zoeken naar een oplossing die technisch én praktisch werkt. Contacteer ons vandaag nog voor meer informatie.
