Metaaldetectie bij verpakkingslijn en andere tools om verpakte producten te controleren

Hoe controleert u de kwaliteit van uw verpakte producten? Of garandeert u de voedselveiligheid? Van staalnames tot metaaldetectie: uw verpakkingslijn helpt fouten en contaminatie vermijden in zowel uw productie- als verpakkingsproces.

Er zijn verschillende manieren om uw verpakkingslijn uit te rusten met apparatuur die uw te verpakken producten controleren:

• Metaaldetectie
• X-ray
• (Automatische) staalname
• Controleweger

Metaaldetectie

Producten worden vaak al gecontroleerd op metaal vooraleer ze effectief verpakt worden. Maar er kan altijd contaminatie door de mazen van het net glippen of pas optreden in het verdere productieproces.

Daarom kunnen we een metaaldetector toevoegen aan uw verpakkingslijn, die uw product ofwel controleert net vooraleer het in de zak terechtkomt, of die de gesloten zakken detecteert. Stelt de detector contaminatie vast? Dan wordt het product of de zak uit het circuit gehaald.

X-ray

Wanneer uw controle een stap verder moet gaan, kan u een X-ray laten installeren. Die detecteert niet alleen metaalvervuiling maar ook vreemde voorwerpen zoals hout- of plastic stukjes of afgebroken onderdelen van uw productielijn.

Een X-ray is een duurder toestel dan bijvoorbeeld een metaaldetector, maar detecteert ook uitgebreider.

Bevatten uw verpakkingen zelf metaal, zoals aluminium zakken, dan heeft u niets aan een metaaldetector maar is een X-ray een alternatief.

Staalname

U kan zowel bij manuele als automatische verpakkingslijnen gemakkelijk stalen nemen van uw producten. Bij een automatische staalname stelt u zelf in om de hoeveel kg een bepaalde hoeveelheid product apart wordt gehouden voor een staalname ter controle. Die stalen kan u bijhouden als bewijs van de productkwaliteit.

Controleweger

Een batchweger zorgt dat de juiste hoeveelheid van uw product wordt afgezakt, maar die weging kan in uitzondelijke gevallen afwijking vertonen. Kleverige producten kunnen blijven plakken vooraleer ze in de zak terechtkomen, er kan brugvorming ontstaan, of de weger is niet goed afgesteld.

Een controleweger checkt of de verpakte zak het juiste gewicht heeft. Is dat niet zo, dan kan de robotpalletiser de zak met afwijking apart leggen of kan een zakuitstoot plaatsvinden. In bepaalde gevallen geeft de controleweger feedback naar het weegproces.

Hoe beveiligt u uw verpakkingslijn?

Extra controle op uw te verpakken producten? Met ons aanbod van diverse controleapparatuur vindt u bij ons de juiste oplossing op maat van uw productie. Contacteer ons gerust voor meer informatie over onze verschillende oplossingen.