Eigeelpoeder verpakken? Voor NIVE brachten we twee verpakkingsflows samen

Eigeelpoeder verpakken is een proces dat extra aandacht vereist. Het product is vet, kan snel brugvorming veroorzaken en vraagt om een hygiënische productieomgeving. Voor NIVE, Nederlandse Industrie Van Eiproducten, kwam daar nog een extra uitdaging bij: verschillende zakformaten én dozen moesten via dezelfde lijn verwerkt en gepalletiseerd worden.

We werkten daarom een oplossing uit die beide verpakkingsflows efficiënt samenbrengt.

Eén product, twee verschillende verpakkingsflows

NIVE verpakt het grootste deel van zijn eigeelpoeder in PE-openmondzakken. Na het afvullen en sealen gaan die rechtstreeks naar de palletiseerrobot.

Daarnaast verwerkt NIVE kleinere zakken van 6 kg, die een ander traject volgen. De machine ontlucht en sealt ze eerst, waarna een operator telkens vier zakken in een doos plaatst. Vervolgens neemt de palletiseerrobot de dozen over.

De uitdaging? NIVE wilde met één lijn vlot schakelen tussen beide verpakkingsflows.

Volledige lijn afgestemd op het gedrag van eigeelpoeder

Voor het afvullen kozen we voor een automatische Tecnipes Futura-afzakinstallatie met ontluchtings- en sealstation.

Omdat eigeelpoeder vet is, kan het zich makkelijk ophopen en brugvorming veroorzaken. Precies daarom vermeden we zoveel mogelijk scherpe hoeken en kozen we voor afgeronde vormen. Zo kan het product vlotter door de machine bewegen.

Ook hygiëne speelde een belangrijke rol in het ontwerp. De machine moet makkelijk te reinigen zijn en het afzakgedeelte staat in een aparte hygiënische zone. Rond de vulmond gelden bovendien ATEX-vereisten, omdat poeders onder bepaalde omstandigheden stofexplosiegevaar kunnen veroorzaken.

Na het vullen en sealen passeert elke zak nog een metaaldetector. Vervolgens gaat de zak via een sluis naar het palletiseergedeelte.

Eén robot stapelt zakken én dozen

Om beide verpakkingsflows samen te brengen, plaatsten we een Europack Winner 251 Revo met combinatiekop. Daardoor kan dezelfde robot zowel zakken als dozen nauwkeurig stapelen.

De installatie neemt automatisch een lege pallet en legt een ondervel op de lege pallet. Daarna stapelt de robot de grotere zakken rechtstreeks op de pallet. Bij de kleinere verpakkingen neemt hij de dozen over nadat een operator er telkens vier zakken in heeft geplaatst. Zodra een pallet gevuld is, voert de installatie die automatisch af.

Op die manier verwerkt één palletiser twee verschillende verpakkingsstromen zonder dat NIVE daarvoor twee aparte systemen nodig heeft.

Eén lijn die meebeweegt met de productie

Het resultaat is een verpakkingslijn die rekening houdt met het gedrag van eigeelpoeder én vlot schakelt tussen verschillende verpakkingen. NIVE kan zo afvullen, ontluchten, sealen, controleren en palletiseren binnen één doordacht proces.

Noem het gerust een schoolvoorbeeld van hoe wij bij Ausloos werken. We vertrekken niet vanuit een machine, maar vanuit uw product, verpakking en processen. Van daaruit bouwen we een oplossing die technisch én praktisch klopt.

Ook verschillende verpakkingsflows combineren in één lijn? Contacteer ons. We bekijken graag hoe we uw verpakkingsproces slimmer, efficiënter en betrouwbaarder kunnen maken.