Conditionnement automatique de légumes surgelés pour Champi'Mer
Le conditionnement automatique de légumes surgelés peut souvent être un véritable défi. Il suffit de penser à la sécurité alimentaire et à l’empilage des paquets sans en endommager le contenu. C’est ce que nous avons réalisé pour Champi’Mer avec cette ligne de conditionnement entièrement automatisée pour les champignons en morceaux surgelés.
Champi’Mer est une entreprise de la ville néerlandaise de Kesteren spécialisée dans les champignons (surgelés) destinés à l’industrie agroalimentaire.
En 2018, l’un de leurs nouveaux halls de production a complètement brûlé. Au cours de la reconstruction – qui devait être effectuée le plus rapidement possible – l’entreprise a décidé de profiter de l’occasion pour installer une nouvelle ligne entièrement automatisée pour les champignons en morceaux surgelés. Étant donné que l’entreprise souhaitait retrouver sa vitesse de croisière le plus rapidement possible, nous avons procédé aussi vite que possible.
La situation chez Champi’Mer
Champi’Mer voulait une ligne capable de conditionner les champignons en morceaux par 10 à 12 kg, de placer les sacs remplis dans des boîtes, d’empiler les boîtes fermées sur des palettes et de banderoler les palettes, prêtes à être transportées chez le client.
La ligne devait être entièrement conforme en termes de sécurité alimentaire et facile à nettoyer.
Notre installation
Nous avons installé une ligne complète clé en main prenant en charge la totalité du processus de conditionnement.
Comme la rapidité était importante, nous avons opté pour une double ensacheuse, ainsi qu’une machine rapide de mise en forme des boîtes. Cette double installation peut traiter 1 200 boîtes par heure, une boîte contenant un sac de champignons en morceaux. La boîte sert à protéger le contenu du sac.
Les sacs sont poussés dans les boîtes avant leur fermeture et leur étiquetage. Les boîtes passent ensuite par une trieuse pondérale et un détecteur de métaux (avec rejet) avant d’être empilées sur des palettes.
L’ensemble de la ligne de conditionnement était principalement constitué d’acier inoxydable, le matériau le plus approprié en matière de sécurité alimentaire. De plus, l’acier inoxydable résiste à l’eau et aux détergents, ce qui rend la ligne facile à nettoyer.
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